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真空懸浮熔煉爐的組成結構和主要特點總結

  • 發布日期:2022-03-30      瀏覽次數:107
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        真空懸浮熔煉爐是近年來新興的冶煉技術,其原理是水冷銅坩堝置于交變磁場中,利用電磁力使爐料牌半懸浮,熔池與坩堝壁保持非接觸,使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬、高熔點金屬、放射性材料及其合金等到熔煉。
       
        主要結構及組成:
       
        真空懸浮熔煉爐為立式結構,由電爐爐體、爐蓋、冶煉裝置、真空系統、IGBT中頻電源、自動控制系統、感應加熱器、水冷銅坩堝、工作平臺、水冷系統等組成。
       
        主要特點:
       
        真空懸浮熔煉爐是高配通過真空系統在電爐爐內獲取近-5的真空狀態,利用感應加熱原理,采用IGBT中頻電源在電磁場的作用下,通過感應線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來,保證了無污染熔煉的正常進行。本設備應用溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備安全、可靠運行。真空系統配置可獲得真空極限高,抽速大,提高生產效率,真空閥門選用手動、氣動兩種方式,采用真空氣動閥門可以自動控制。水冷系統具有斷水、欠壓、水路超溫報警及保護功能。
       
        主要優點:
       
        真空懸浮熔煉爐的特點主要在于無接觸懸浮、高溫熔煉(熔煉溫度可以達到1700~2000℃)與電磁攪拌,這兩種功能的有效使用使得該爐種具有以下優點:
       
        (1)合金材料的成分易調節控制,熔煉后合金成分均勻;
       
        (2)被熔煉材料無污染;
       
        (3)生產效率高
       
        (4)可以將真空感應熔煉與真空感應磁懸浮熔煉兩種熔煉方式結合在同一臺設備上,采用不同的熔煉方式時只需要跟換熔煉線圈。
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